Mrozoodporność
Mrozoodporność płytek ceramicznych
Płytka mrozoodporna oznacza, że została poddana badaniom zgodnie z normą PN EN 202. Procedura ta obejmuje nasycenie płytki wodą, a następnie poddanie jej cyklicznym zmianom temperatury od +15°C do -15°C. W trakcie 50 cykli zamrażania i rozmrażania wszystkie ściany i krawędzie płytek są wystawione na zamarzanie.

Po zakończeniu procesu badane są powierzchnie i krawędzie płytek. Jeśli nie stwierdzi się żadnych uszkodzeń, płytkę można zakwalifikować jako mrozoodporną.
Normy międzynarodowe
Normy ISO wprowadzają zmiany w metodologii badań mrozoodporności – od -5°C do +5°C przy zwiększonej liczbie cykli do 100. Dzięki temu można precyzyjniej określić odporność płytki na mróz. Jednak dane meteorologiczne wskazują, że w Polsce liczba cykli zmian temperatur w ciągu roku wynosi od 250 do 280, w zależności od regionu.
Nieprawidłowe ułożenie płytek mrozoodpornych może szybko prowadzić do zniszczenia okładziny, przy czym efekt może wyglądać tak, jakby płytki wcale nie były mrozoodporne.
Woda a trwałość płytek
Woda może przenikać do płytek ceramicznych zarówno od strony montażowej (podłoża), np. w postaci wód gruntowych lub technologicznych z zaprawy czy jastrychu, jak i od strony licowej przez fugi i rysy. Zjawisko to zachodzi przez podciąganie kapilarne wody do porów płytek, zwłaszcza szkliwionych.

Nawet przy niewielkiej porowatości płytek, proces nasycenia wodą na poziomie 95–100% może trwać od 3 do 4 lat. Woda, zamarzając, zwiększa swoją objętość o około 9%, co generuje wzrost naprężeń w strukturze płytki. Skutkiem tego mogą być:
- odpryski w obszarze fug lub środka płytek,
- odspajanie płytek od podłoża, szczególnie w miejscach z pustkami w warstwie kontaktowej.
Wpływ parowania i wykwitów
Podczas parowania woda zwiększa swoją objętość w porach, co prowadzi do wzrostu ciśnienia i naprężeń w strukturze płytki. Zjawisko to jest częstą przyczyną uszkodzeń na wilgotnych i podgrzewanych powierzchniach, powstających późną wiosną i latem.
Woda przechodząca przez materiały cementowe, beton lub jastrych wzbogaca się w wodorotlenek wapnia. Roztwór ten przemieszcza się kapilarnie na zewnątrz płytek, gdzie reaguje z dwutlenkiem węgla z powietrza, tworząc biały nalot węglanu wapnia.
Wpływ zmian temperatur i różnic materiałowych
Zmienne temperatury powodują zmiany wymiarów liniowych elementów budowlanych, co skutkuje miejscowym wzrostem naprężeń na powierzchniach ich styku. W obecności wilgoci zmiany temperatur w zakresie zamarzania i topnienia wody dodatkowo zwiększają naprężenia w płytkach, prowadząc do ich mechanicznych uszkodzeń.
Różnice w rozszerzalności cieplnej różnych materiałów budowlanych często powodują pęknięcia i rysy w obszarze przylegających do siebie elementów, szczególnie zauważalne na powierzchni płytek.
Wnioski
Dziś za mrozoodporną uznaje się płytkę, gdy jej parametr nasycenia wodą wynosi 3% lub mniej. Jednak samo oznaczenie mrozoodporności nie gwarantuje trwałości okładziny – kluczowy jest prawidłowy montaż i użytkowanie płytek.
| Kategoria | Opis |
| Nazwa | Gres mrozoodporny |
| Typ materiału | Płytka gresowa o zwiększonej odporności na działanie niskich temperatur i cykli zamrażania/rozmrażania |
| Istota definicji | Gres odporny na mróz dzięki niskiej nasiąkliwości wody i wysokiej gęstości materiału |
| Mechanizm działania | Niska porowatość i odpowiednia struktura zapewniają brak pęknięć podczas mrozu |
| Klasyfikacja mrozoodporności | Zgodnie z normą PN-EN ISO 10545-12 – oznaczenie „Frost Resistant” lub „MR” |
| Właściwości dodatkowe | Odporność na ścieranie, niska nasiąkliwość (<0,5%), trwałość w warunkach zewnętrznych |
| Typowe zastosowania | Tarasy, balkony, chodniki, schody zewnętrzne, elewacje, strefy narażone na zmienne warunki atmosferyczne |
| Cel stosowania | Zapewnienie trwałości i bezpieczeństwa nawierzchni w warunkach mrozu, deszczu i zmiennej pogody |
| PN-EN ISO 10545-12 | Odporność na mróz | Wielokrotne cykle zamrażania/rozmrażania | Brak pęknięć / uszkodzeń | Gres może być bezpiecznie stosowany na zewnątrz w strefach mroźnych |
| PN-EN ISO 10545-3 | Nasiąkliwość | Sucho / mokro | <0,5% | Niska nasiąkliwość zwiększa odporność na mróz |
| PN-EN 1341 / 1342 | Odporność na ścieranie i zmienne warunki | Warunki zewnętrzne, cykle mrozu i wilgoci | Brak widocznych uszkodzeń | Materiał zachowuje trwałość i estetykę na zewnątrz |